局部排風與全面通風
防止生產(chǎn)過程所產(chǎn)生、發(fā)散的粉塵或其他有害物污染室內(nèi)空氣zui有效的方法是在有害物產(chǎn)生地點直接將其捕集起來，經(jīng)過必要的凈化處理后排至室外。這種通風方式稱為局部排風。其特點是所需風量小，效果好，設計時應優(yōu)先采用。
為了提高捕集效率，宜在污染物發(fā)生處設置與工藝設備相配合的局部設置排風罩。在不妨礙操作的條件下，應盡可能使排風罩把污染源包圍和封閉起來，操作的敞口盡可能小。這樣既可減少其向室內(nèi)擴散，又可用較小的排風量，有效地帶走污染物。例如壓片機和膠囊填充機常采用透明樹脂材料制成的所謂圍簾式吸塵罩，把整個機器罩起來。而攪拌機和篩濾機等設備的投料部分常采用外裝式吸塵罩。此外還有向上抽風式、側(cè)面抽風式吸塵罩、小室式、容器式吸塵罩等多種型式。需密切與工藝配合，選取適宜的型式，科學地確定其排風量。排風罩的吸氣口宜盡可能靠近污染發(fā)生源，一方面因為吸氣口處的氕流流型屬于匯流，速度衰減快，作用范圍小。距離稍遠抽吸效果明顯減弱，不利于排走污染物。如果要有效控制污染物的擴散，在距離不當?shù)臈l件下，只得加大排風罩，同時提高吸入速度。這樣就使排風量可能成倍增加。排風罩在位置適當?shù)那疤嵯缕湔置嫖胨俣鹊拇笮∫埠荜P鍵。吸入速度偏小固然不利于排走污染物，但值得注意的是藥廠很多工藝過程的產(chǎn)塵就是藥品本身或者是其輔料。過大的吸入速度，將增大藥品耗損，加大排風系統(tǒng)能耗，以及加大排風末端分離設備的容量及負荷。特別是固體制劑的各制造工序，在生產(chǎn)過程中伴隨產(chǎn)生的塵埃，并非別的污染物質(zhì)而是藥品本身，一般說來并沒有實際危害，當然本身很清潔的粉塵經(jīng)過長時間擱置后會受雜菌污染和其他醫(yī)藥品的交叉污染。在確定排風量時不宜盲口加大安全系數(shù)。
如果由于生產(chǎn)條件限制，有害物發(fā)生源不固定等原因，不能采用局部排風，或采用局部排風后，室內(nèi)污染物濃度仍超過允許值時，在此情況下，再考慮采用全面通風。全面通風也稱為稀釋通風，它一方面用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的污染物、有害物濃度，同時不斷把污染空氣排至室外。使?jié)崈糗囬g室內(nèi)空氣中污染物、有害物濃度控制在相關標準規(guī)定的zui高允許濃度以下，所以送風與排風口、污染發(fā)生源等平面位置、空間相對關系在設計時顯得十分重要。如果送、排風氣流組織得合理，能起到局部排風中常用的“吹吸罩”、“推挽罩”的效果，則對控制污染物在室內(nèi)的擴散，提高室內(nèi)潔凈度有明顯作用。
這一點對于工藝過程常伴隨產(chǎn)塵的固體制劑來說十分值得注意。就一般原則來說，排風口、回風口均設在污染發(fā)生源的下風向。送入室內(nèi)的潔凈空氣稀釋了被少量未能被就近排走的污染物所污染的空氣后，在經(jīng)過污染物發(fā)生源時給予所散發(fā)的污染物某個朝向排風口運動的動量，以推進所散發(fā)的污染物大量地向排風口作用范圍運動。